自由鍛件的制造方法采取以下步驟：
 1.根據(jù)自由鍛件中心通孔的直徑制作芯軸、沖頭；
 2.制作砧座，砧座是具有V形槽的結(jié)構(gòu)，該V形槽的角度為60度；
 3.制作分料墊塊，墊塊為長方體結(jié)構(gòu)，25mm×120mm×250mm，倒角R8；
 4.對錘砧、沖頭、芯軸、砧座、墊塊進(jìn)行預(yù)熱，使其溫度達(dá)到250℃±50℃；
 5.對圓柱形的棒料進(jìn)行加熱，使其溫度達(dá)到1140℃±10℃，并保溫0.4×Dmin，其中D為棒料直徑；
 6.用錘砧對經(jīng)過步驟5處理的棒料沿其軸向進(jìn)行鍛造，使棒料的高度達(dá)到需求的尺寸；
 7.用沖頭在經(jīng)過步驟6處理的棒料的底面中心上，沿棒料的軸向開設(shè)一個通孔；使得芯軸能夠插入該通孔，且與該通孔間隙配合；
 8.將插入芯軸的自由鍛件軸向平行于砧座V形中線放置在砧座上，滾動自由鍛件，并通過錘砧對自由鍛件徑向施加外力，使得自由鍛件沿其軸向延伸，并達(dá)到需求的尺寸；
 9.將經(jīng)過步驟8處理后的自由鍛件軸向平行于錘砧放置在錘砧上，并通過錘砧在放置于靠近端頭的墊塊沿著自由鍛件徑向施加外力，并滾動自由鍛件，使得該自由鍛件的端部形成一圈凹槽；
 10.將經(jīng)過步驟9處理后的自由鍛件軸向平行于砧座V形中線放置在砧座上，滾動自由鍛件，并通過錘砧在兩端頭凹槽間對自由鍛件徑向施加外力，使得自由鍛件沿其軸向延伸，并達(dá)到需求的尺寸。
 這種生產(chǎn)方法實(shí)現(xiàn)了自由鍛件的芯軸拔長成型，精化了鍛件尺寸，大大減少了機(jī)加工作量，縮短了加工周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。